• img
  • img
  • img
  • img

Производство алюминиевого проката

(0)
Опубликовано Jun 30, 2016

Алюминиевый прокат в виде плит, листа, фольги производят из плоских слитков, получаемых в литейном цехе металлообрабатывающего завода. На участок подготовки шихты поступает исходные материалы, контролируемые хим-состава в виде чистого чушкого алюминия,отходов основного производства и вторичное сырье. Шихту рассчитываемую по составу и по массе укладывают в мульды и при помощи завалочной машины загружают на плавильню печи и литейно-плавательного агрегата. Кроме газовой печи в агрегат входят миксер и машина непрерывного литья. После расплавления шихты производят рафинирование расплава в объеме жидкой ванны путем добавления флюсов. Это операция препятствует насыщению жидкого металла газами, способствует извлечению из расплава окислов алюминия и переводу их в шлак. После скачивания шлака и провидению экспресс анализа на хим-состав производят перелив металла из печи в миксер в котором поддерживается постоянная температура необходимая для работы литейной машины современным методом производства литых слябов является отливка их через электромагнитный кристаллизатор.
Под действием охлаждающей воды равномерно поступающей на боковую поверхность слитка, расплав не прерывно затвердевает на границы раздела жидкой и твердой фаз, образующей фронт кристаллизации.
При помощи поддона затвердевший металл с заданной скоростью перемещается в низ. В процессе литья зеркало расплава убирают пленки окислов, исключая тем самым попадания их в закристаллизовавшийся металл.
После окончания разливки кристаллизатор убирают в сторону.Отливку приподнимают из кисона с целью последующего транспортирования, затем при помощи клещевого захвата и мостового крана готовый 6 метровый слиток алюминия извлекают из литейной машины и переносят к месту промежуточного хранения, где штабилируют.
При необходимости слитки направляют в термическое отделение для гомогенизации или не посредственно в прокатный цех для последующей обработки. Прежде чем прокатать сляп, необходимо произвести подготовительные операции включающие:
1) Резку слитка на мерные длинны
2) Фрезерование его поверхностей
3) Плакирование широких граней
4) Нагрев перед деформацией
Все эти операции осуществляют в пролете прокатного цеха. Резка заготовок на мерные длинны происходит при помощи дисковых пил. После раскроя на мерные длинны передние и задние концы слитка отправляют в шихту для последующей переплавки, а заготовки перемещают на участок фрезерования. Не смотря на то, что использования электромагнитного кристаллизатора позволяет получить заготовку с высоким качеством поверхности и минимальной лигвации широкие грани слитков, а некоторых сплавов и узкие грани фрезеруют на глубину от 3-х до 10 мм — эта операция гарантирует удаление основных дефектов.
В качестве оборудования используют горизонтально шпигельные слиткофрезерные станки. Слитки устанавливают на узкую грань ,зажимают гидравлическим прижимом и включают подачу стола. Широкую грань слитков фрезеруют за один проход, так как диаметр фрезы 2100 мм.
Затем стол выкатывают в исходное положение, производят кантовку слитков и фрезеруют вторую широкую грань. При необходимости на специальном станке обрабатывают и узкие грани слитков. Отфрезерованную заготовку из прочных алюминиевых сплавов по широким граням покрывают листами планшетами из чистого алюминия, толщиной до 10 мм. — это операция называется плакирование.